選礦廠中，磨礦是影響整個生產流程經濟指標和后續作業效率的重要因素。在眾多影響因素中，磨礦介質對磨礦效率及產品質量的影響較為明顯，也易于調節，在生產實踐中具有十分重要的價值。本文將從介質充填率、介質材質、介質尺寸與配比三個方面探討球磨機磨礦介質對磨礦效率的影響。

一、球磨機介質充填率

球磨機的介質充填率指的是介質加入到磨機內的體積與球磨機內倉容積之比，它決定了磨礦作用的強弱。裝球多，打擊次數就多，研磨面積大，磨礦作用強，生產率高，但球磨機充填率不是越高越好，充填率過高會導致倉內空間狹小，物體之間相互接觸過于頻繁,使得沖擊效率降低，因此必須選擇合適的鋼球填充率以保證磨機的工作效率；一般情況下，球磨機的充填率在30%-45%之間。

球磨機的鋼球充填率與球磨機轉速相關聯又相互制約。不同的充填率下，鋼球從瀉落轉變為拋落的轉速不相同。在生產實踐中，應通過試驗來找到理想生產率對應的填充率，并且球磨機的直徑越大，鋼球的充填率就越低，因此大型球磨機要相應降低介質充填率。

• 球磨機介質材質

球磨機研磨介質消耗量大，提高耐磨性和延長介質壽命具有重要的經濟意義，而研磨介質的材質直接影響磨礦效果以及經濟效益。

目前研磨介質的材質分主要為金屬材質，包括鋼介質、合金鋼介質、鑄鐵介質等，再細分可分為低鉻鑄球（含鉻0.5-2.5%，含碳1.8%-3.2%）、中鉻鑄球（含鉻3%-7%，含碳1.8%-3.2%）、高鉻鑄球（含鉻10%以上，含碳1.8%-3.2%）、鍛球、熱軋鋼球等。

一般來說，鑄造鋼球的硬度、沖擊值、破碎率與鋼球的金相組織，即金屬組織中化學性質、晶體結構和物理性能相同的組成有關，鑄造鋼球的耐磨性和含鉻量有關，一般含鉻量越大，耐磨性能越好。鍛造鋼球沖擊韌性較大，破碎率低，不易變形。熱軋鋼球尺寸精確，幾何形狀圓整、硬度高、機械性能好，且耐磨損，不易變形、開裂。通常，鑄球適合干磨，鍛球適合濕磨。鍛球是國際上普遍使用的球磨機磨礦介質，而熱軋鋼球正逐漸替代鑄造球成為高質量的球磨球。 在材質上面的選擇，主要還是要看還是要根據待處理物料和企業經濟狀況綜合決定。

03球磨機介質尺寸與配比

礦石在球磨機中被磨碎，主要靠鋼球拋落時產生的沖擊破碎力和鋼球對礦石的相對磨削來實現。沖擊破碎力、磨粉碎能力以及處理量與鋼球的大小都有一定的關系。相同數量下，鋼球的大小，與鋼球下落產生的沖擊破碎力、磨粉碎能力、以及處理量皆成正比，且在一定范圍內與鋼球單耗大小和磨礦細度呈反比。鋼球過大，可能導致磨礦粒度無法達到。

因此，在入磨礦石硬度較大、粒度大、磨礦粒度較大的情況下，適當加大鋼球尺寸，在增產節能降耗方面效果顯著。 在生產實踐中，球磨機使用的磨礦介質往往并非同一尺寸，而是多種尺寸組合使用，因此球磨機介質配比十分重要。目前計算球磨機介質配比的方法有以下幾種：

• 按照給礦粒度組成，使各尺寸鋼球占球荷總質量的百分率等于給料中相應粒級的產率確定介質配比。

② 按各尺寸鋼球占球荷的質量百分比相等計算配比。

③ 按各尺寸鋼球占球荷總質量百分率與鋼球直徑成正比計算介質配比。

④ 按各尺寸鋼球總表面積相等計算介質配比。

⑤ 按各尺寸鋼球占球荷總質量百分率與單球表面積成正比計算配比。

⑥ 直接按各尺寸鋼球個數相等計算配比。

一般情況下，可以按照給料粒度的各窄級別匹配單尺寸球介質混合進行配比，此時磨礦效率高；若給料粒度中粗粒級礦物較少、磨礦時間較長、礦漿粘度較大時，可采用密度的方式計算配比，適當增加大尺寸介質的比例，提高磨礦效率。

以上是磨礦介質影響球磨機磨礦效果的三方面因素，由于磨礦是一個較為復雜的過程，其影響因素眾多，磨礦介質只是一方面，在實際生產中應先進行磨礦試驗，綜合考慮各方面因素，以獲得理想的磨礦效果和經濟指標。

來源：鑫海礦裝